NKE-DTTS-AUTO/ 10000 automatski sistem za ispitivanje distributivnih transformatora
Pregled proizvoda
NKE-DTTS-AUTO/10000 pripada seriji automatskih sistema za ispitivanje distributivnih transformatora (DTTS-AUTO) i predstavlja integrisani testni uređaj namijenjen ispitivanju transformatora srednje i velike kapacitete. Cijeli sistem uključuje inverterski napajanje, međusobni transformator, kompenzacione kondenzatore, merne sisteme i prekidače, sve integrirano u jedan kontejner od 40 stopa, što u potpunosti zadovoljava standarde pomorskog transporta i obezbjeđuje izuzetnu mobilnost. Sistem podržava ispitivanje trofaznih i jednofaznih transformatora, pokrivajući opseg kapaciteta od 5000 kVA do 30000 kVA, te je prilagodljiv za ispitivanje standardnih distributivnih transformatora kao i transformatora za obnovljive izvore energije, poput fotovoltaike i vjetra. U skladu sa međunarodnim standardima IEC 60076 i IEEE C57.12.90-2021, ovaj sistem pruža standardizovano i praćivo rješenje za masovno automatizovano ispitivanje za proizvođače transformatora.
Ključna konfiguracija i tehnički parametri
1. Integrirani nosač: standardni kontejner od 40 stopa, koji zadovoljava međunarodne zahteve za pomorski transport i omogućava brzu prekomorsku transport i postavljanje na licu mjesta
2. Primjenjivi naponski nivoi: trofazni i jednofazni transformatori
3. Pokriveni opseg kapaciteta: 5000 kVA–30000 kVA; za transformatore različitih naponskih nivoa dostupne su odgovarajuće maksimalne kapacitete:
- Transformatori 4,16 kV: maksimalni kapacitet 6300 kVA, prilagođeni impedanciji od 5,75% do 8,0%
- Transformatori 6,9/0,38–2,08 kV: maksimalni kapacitet 10000 kVA, prilagođeni impedanciji od 5,75% do 10,0%
4. Merne konfiguracije: opremljen preciznim mjerama transformatorima klase 0,05, što osigurava visoku tačnost i pouzdanost podataka; koristi se analizator snage YOKOGAWA WT500 i više, što omogućava precizno mjerenje gubitaka snage kod transformatora velikih kapaciteta
5. Primenjivani standardi: strogo se pridržava međunarodnog standarda za transformatore IEC 60076 i sjevernoameričkog standarda za ispitivanje transformatora IEEE C57.12.90-2021, osiguravajući globalnu prihvaćenost rezultata ispitivanja
Projekti ispitivanja i procedura rada
Sistem podržava sve ključne teste za ispitivanje transformatora pri izlazu sa fabrike, uključujući ispitivanje direktnog otpora, odnos između primarnog i sekundarnog zavoja, testove spoja, ispitivanje izolacionog otpora, ispitivanje gubitaka pri praznom radu, ispitivanje gubitaka pri opterećenju, induktivno ispitivanje izdržljivosti i vanjsko ispitivanje izdržljivosti. Po potrebi mogu se dodati i testovi na porast temperature i lokalne električne pražnjenje. Za različite projekte ispitivanja, sistem koristi hibridni način spajanja – automatizovan plus poluautomatizovan – što obezbjeđuje ravnotežu između efikasnosti i fleksibilnosti operacija:
1. Ispitivanje direktnog otpora i odnos između primarnog i sekundarnog zavoja: posebna testna kolica omogućavaju da se dva testa obave jednim spajanjem, bez ponovnog demontaža i montaže, što znatno smanjuje rad na spajanju i greške u radu; nakon završetka testova, podaci se automatski prenose u centralni sistem za ispitivanje, omogućavajući centralizovanu upravu i praćenje podataka
2. Ispitivanje gubitaka pri praznom radu, gubitaka pri opterećenju, induktivno ispitivanje izdržljivosti i vanjsko ispitivanje izdržljivosti: nakon ručnog spajanja po zahtjevima ispitivanja, kompjuterski program automatski izvršava cijeli proces testiranja; operator treba samo da unese osnovne parametre transformatora, a sistem samostalno kontrolira cijeli proces testiranja, bez daljeg ljudskog učešća
3. Obrada rezultata testiranja: nakon završetka svih testova, sistem automatski obrađuje podatke i generira izvještaj koji odgovara fabričkim standardima, podržava direktan izvoz, što pojednostavljuje kasniju obradu i arhiviranje podataka
Ključne prednosti
1. Integrirani kontejnerski dizajn: cijela oprema je smještena u standardni kontejner od 40 stopa, što čini sistem kompaktnim i ne zahtijeva montažu na licu mjesta; omogućava brzi globalni transport pomorskim ili kopnenim putem, rješavajući problem velikih dimenzija i težine opreme za ispitivanje, što je tradicionalno bilo teško za transport i postavljanje, posebno pogodan za opremanje inostranih fabrika i mobilne inspekcije
2. Hibridni način spajanja za veću efikasnost: za česte teste koristi se automatizovana testna kolica koja omogućavaju jedno spajanje za dva testa, smanjujući ponovno spajanje; za složenije testove na izdržljivost ostaje fleksibilnost ručnog spajanja, što zajedno sa potpunom automatizacijom procesa testiranja osigurava visoku tačnost i znatno poboljšava ukupnu efikasnost ispitivanja, rješavajući problem fragmentacije tradicionalnih procesa
3. Prilagodljivost svim kapacitetima: pokriva opseg od 5000 kVA do 30000 kVA, prilagodljiv za standardne distributivne transformatore i specifične zahtjeve obnovljivih izvora energije, poput fotovoltaike i vjetra, rješavajući nedostatak tradicionalne opreme koja nije mogla da se prilagodi velikim kapacitetima obnovljivih izvora
4. Visoka preciznost merenja: kombinacija preciznih mjeraca transformatora klase 0,05 i analizatora snage YOKOGAWA WT500 obezbjeđuje visoku tačnost i stabilnost podataka, pružajući pouzdanu osnovu za kontrolu kvaliteta transformatora pri izlazu sa fabrike
5. Standardizovana uprava podacima: podaci o testovima se automatski prenose u centralni sistem za ispitivanje, omogućavajući centralizovanu skladištenje, upravu i praćenje podataka, što rješava problem raspršenosti podataka i teškoće njihovog jedinstvenog upravljanja, odgovarajući zahtjevima savremenih fabrika za kontrolu kvaliteta
6. Usklađenost sa međunarodnim standardima: u skladu sa IEC 60076 i IEEE C57.12.90-2021, rezultati ispitivanja imaju globalnu prihvaćenost, pomažući proizvođačima transformatora da ispune zahtjeve za ulazak na inostrane tržišta
Ključna vrijednost proizvoda
1. Smanjenje troškova ispitivanja: automatizovanim procesima testiranja i jednim spajanjem smanjuje se vrijeme rukovanja i greške u spajanju, što smanjuje troškove rada i vraćanja na ispitivanje
2. Poboljšanje efikasnosti ispitivanja: hibridni automatizovani način znatno skraćuje vremenski period ispitivanja pojedinog transformatora, odgovarajući potrebama fabričke masovne proizvodnje i povećavajući ukupnu efikasnost proizvodnog lanca
3. Osiguranje tačnosti testiranja: precizna merne konfiguracija i standardizovani procesi testiranja osiguravaju tačnost i dosljednost podataka, pružajući pouzdanu osnovu za kontrolu kvaliteta transformatora pri izlazu sa fabrike
4. Pojednostavljenje uprave podacima: funkcije automatskog prenosa podataka i izvoza izvještaja omogućavaju digitalnu upravu podacima, olakšavajući praćenje kvaliteta i analizu podataka, što poboljšava upravu kvalitetom u fabrici
5. Povećana prikladnost za tržište: sposobnost testiranja u skladu sa međunarodnim standardima i mobilna konfiguracija u kontejneru pomažu firmama da prošire svoje tržište i prilagode se zahtjevima novih tržišta, poput obnovljivih izvora energije
Ciljna grupa
Proizvođači transformatora širom svijeta, proizvođači transformatora za obnovljive izvore energije, velike institucije za ispitivanje elektroenergetskih uređaja, firme koje izvoze transformatore i kompanije za građenje elektroenergetskih objekata; posebno pogodan za firme koje imaju kapacitet za masovnu proizvodnju, žele da prošire svoje tržište ili se bave proizvodnjom transformatora za obnovljive izvore energije.
Primjena
1. Ispitivanje pri izlazu sa fabrike: kao ključni uređaj na kraju proizvodne linije, obavlja kompletna ispitivanja za transformatore srednje i velike kapacitete, osiguravajući da proizvedeni proizvodi ispunjavaju propisane standarde
2. Proizvodnja transformatora za obnovljive izvore energije: prilagodljiv za ispitivanje velikih kapaciteta u oblastima fotovoltaike i vjetra, odgovarajući specifičnim tehničkim standardima i zahtjevima za ispitivanje transformatora za obnovljive izvore energije
3. Ispitivanje transformatora različitih naponskih nivoa i kapaciteta: pruža standardizovane, visoko precizne usluge ispitivanja za transformatore različitih naponskih nivoa i kapaciteta, pokrivajući potrebe za ispitivanje transformatora u oblastima elektroenergetske infrastrukture i industrijske distribucije
4. Mobilne usluge ispitivanja: zahvaljujući integriranoj konfiguraciji u kontejneru, omogućava mobilne usluge ispitivanja na različitim lokacijama, pružajući profesionalnu podršku za ispitivanje transformatora u udaljenim područjima ili privremenim proizvodnim lokacijama
Rješenje problema u industriji
1. Rješavanje problema visoke složenosti spajanja transformatora velikih kapaciteta: testna kolica omogućavaju jedno spajanje za testove direktnog otpora i odnosa između primarnog i sekundarnog zavoja, izbjegavajući ponovno spajanje i smanjujući rad na spajanju za više od 50%, smanjujući rizik od grešaka u radu
2. Rješavanje problema kaotične uprave podacima: podaci o testovima se automatski prenose u centralni sistem za ispitivanje, omogućavajući centralizovanu skladištenje i jedinstvenu upravu, što olakšava kasniju kontrolu kvaliteta i analizu podataka, zamjenjujući tradicionalne papirne evidencije i raspršene podatke sa različitih uređaja
3. Rješavanje problema teškog transporta i postavljanja velike opreme za ispitivanje: integrirani kontejnerski dizajn u skladu sa standardima pomorskog transporta omogućava brz globalni transport, bez potrebe za montažom na licu mjesta; po dolasku na lokaciju, uređaj je spreman za korištenje, što znatno smanjuje vrijeme i troškove postavljanja
4. Rješavanje problema fragmentacije procesa testiranja: hibridni način spajanja omogućava prilagodbu najboljem načinu rada za različite projekte testiranja; tako se održava fleksibilnost spajanja za složene projekte, dok se ostvaruje automatizacija ključnih procesa testiranja, stvarajući kontinuiran i efikasan proces ispitivanja
5. Rješavanje problema loše prilagodljivosti transformatora za obnovljive izvore energije: pokriva opseg od 5000 kVA do 30000 kVA, u skladu sa najnovijim međunarodnim standardima, odgovarajući specifičnim zahtjevima za ispitivanje transformatora za obnovljive izvore energije, zamjenjujući nedostatak tradicionalne opreme koja nije mogla da se prilagodi tim zahtjevima
Često postavljana pitanja (FAQ)
Q1: Kakva je razlika između NKE-DTTS-AUTO/10000 i drugih modela iz iste serije?
A: Serija NKE-DTTS-AUTO dijeli se po kapacitetu testiranja na četiri modela: 5000, 10000, 20000 i 30000. Model NKE-DTTS-AUTO/5000 koristi kontejner od 20 stopa, dok ostali modeli, uključujući 10000, koriste kontejner od 40 stopa. Svi modeli pokrivaju opseg od 5000 kVA do 30000 kVA, a ključna konfiguracija i standardi testiranja su identični.
Q2: Da li sistem podržava testove na porast temperature i lokalne električne pražnjenje?
A: Sistem standardno uključuje ključne projekte testiranja; testovi na porast temperature i lokalne električne pražnjenje su opcionalni i mogu se konfigurirati prema zahtjevima kupaca, odgovarajući potrebama za ispitivanje različitih tipova transformatora.
Q3: Kako se podaci o testovima centraliziraju?
A: Podaci o testovima direktnog otpora i odnosa između primarnog i sekundarnog zavoja se automatski prenose u centralni sistem za ispitivanje; izvještaji ostalih projekata se takođe mogu uvesti u sistem nakon završetka testova, omogućavajući centralizovanu skladištenje, pretraživanje i praćenje svih podataka, što odgovara zahtjevima modernih fabrika za digitalnu upravu.
Q4: Da li se uređaj može koristiti direktno na lokaciji u inostranstvu?
A: Uređaj je dizajniran u standardnom kontejneru, što zadovoljava međunarodne standarde pomorskog transporta; po dolasku na lokaciju, samo je potrebno priključiti napajanje kako bi se uređaj mogao koristiti, bez potrebe za dodatnom montažom. Takođe, standardi testiranja su u skladu sa međunarodnim standardima IEC i IEEE, što osigurava globalnu prihvaćenost rezultata ispitivanja.
